全自動數控車床一般都是三個直線坐標軸加一個工作臺回轉軸，常規加工中心借助工作臺回轉，一次對工件夾裝可以加工除了頂面和安裝面以外的其它面。回轉軸也有兩種方式，一種是臥式主軸擺動作為一個回轉軸，再加上工作臺的一個回轉軸，實現五軸聯動加工。

 

　　想要全自動數控車床達到更高的功率和精度要求以及更好的外表質量，就必須從機床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工計劃、程序生成、操作者要求等各個方面進行優化。那么需要留意什么呢？

 

　　1、在模具型腔銑削時，應根據加工外表的粗糙度適當掌握修銼余量。關于銑削比較困難的部位，如果加工外表粗糙度較差，應適當多留些修銼余量;而關于平面、直角溝槽等簡單加工的部位，應盡量下降加工外表粗糙度值，減少修銼工作量，防止因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

 

　　2、銑削曲面零件中，如果發現零件資料熱處理不好、有裂紋、安排不均勻等現象時，應及時停止加工，防止浪費工時。

 

　　3、球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀筆直于被加工面銑削比較陡峭的曲面時，球刀刀尖切出的外表質量比較差，所以應適當地提高主軸轉速，別的還應防止用刀尖切削。

 

　　4、防止筆直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有孔，其端刃不過中心。

 

　　另一種是端面無孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有孔的端銑刀不能像鉆頭似的向下筆直進刀，除非預先鉆有工藝孔。不然會把較好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時，能夠預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀筆直進刀的作用雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削作用的原因，較好不使用這種下刀方法。